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模具硅膠出現的問題及解決方法

時間：2019-05-16 來源：宏圖 瀏覽次數：

在操作使用模具硅膠的過程中，大家都會或多或少的遇到不同的問題，尤其對于剛接觸硅膠行業的小白來說，當遇到問題一時就不知道該怎么解決了。今天小編就和大家嘮嗑嘮嗑模具硅膠出現的問題及解決方法。

優質硅膠原料

一：硅膠出現不固化或固化不完全現象

原因1：在配置膠料時，硅膠與固化劑攪拌不均勻；

解決方法：根據廠家給出的比例將硅膠與固化劑混合攪拌均勻，尤其是容器底部上的。

原因2：混合使用了不同型號的硅膠或固化劑

解決方法：加成型硅膠不能與縮合型硅膠混合使用，操作時應區分所使用的工具，要用相同類型的固化劑。

原因3：固化劑添加過量或過少

解決方法：要嚴格根據廠家給出的比例進行添加固化劑，注意區分是重量比還是體積比。

原因4：只在母模表面上出現不固化，其它部分完全固化

解決方法：使用前可在母模表面上打一層隔離模，防止母模表面會有一些不利于硅膠固化的物質混入膠料當中。

原因5：溫度太低，當溫度低于0度時硅膠不會固化

解決方法：提高操作環境溫度，一般硅膠固化最佳溫度在20-30度。

二：模具硅膠出現拉力差或翻模次數少的現象

原因1：硅油添加過量

解決方法：一般廠家是不建議客戶添加硅油，因為在操作中添加過量的硅油會破壞硅膠中的分子量，會降低硅膠粘度，是使硅膠變軟，最終會導致做出來的硅膠模具出現拉力差的現象，翻模次數減少。

原因2：硅膠硬度選擇不合理

解決方法：選擇產品適合的硅膠硬度，若用硬度大的硅膠去開模花紋比較復雜的小件產品，由于過硬容易折斷，導致拉力變差，翻模次數減少。反之，用硬度小的硅膠去開模大件產品也是一樣會導致拉力變差，翻模次數減少。

三：硅膠表面出現表干里不干的現象。

原因：模具硅膠是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象。

解決方法：在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

四：硅膠增稠解決方法

一般來說模具硅膠放個半年一年的還好，如果超過了一年，硅膠的粘度會隨著時間的增加而變稠，過期了的膠料會凝固成一團，幾乎沒有流動性，會造成AB膠攪拌困難和灌膠時會出現不流平的現象，這會讓我們非常犯難。

如果加大量硅油會造成硅膠固化后抗撕、韌性性能下降，不過市面上有種叫膨脹螺栓的東西，可以根據你的硅膠的量去買根長度適合的，買回來后我們將膨脹螺栓的外套的前面開口用鉗子掰開成個十字狀，然后擰緊螺母，做個簡易的攪拌頭。接下來將這個攪拌頭卡在電鉆上開始瘋狂的攪拌，經過攪拌的硅膠再次恢復了流動性。剛攪拌完的膠料因為摩擦和分子運動會有點發熱，并且有很多氣泡，這時候馬上就用是不明智的，一來容易起泡，二來因為本身有熱量會加快反應速度，還是容易起泡，最好的辦法就是先放一陣，等變涼了在使用。

五：翻模樹脂時燒模怎么辦？

不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

當我們在操作模具硅膠遇到問題時，若不知道怎么解決可以聯系自己的供貨商，不是一出問題就是硅膠質量本身問題，發現不對就要立即和供貨廠家反應情況，這樣液體硅膠廠家也會第一時間給出相應的解決方法，不至于耽誤生產。

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