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硅膠產品Product Series

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產品類別：模具硅膠

產品名稱：樹脂雕塑模具硅膠

產品詳情

樹脂雕塑模具硅膠有加成型模具硅膠和縮合型模具硅膠兩種，前者屬于食品級硅膠，與固化劑的配比為1:1。后者屬于工業級硅膠，與固化劑的配比為100:2-3。
因為樹脂雕塑產品一般尺寸較大，而且花紋非常精細，紋路比較復雜，所以用來制作硅膠模具通常使用刷模工藝的比較多，這樣能夠更好的將產品復雜的紋路給清晰的復制出來。使用灌模工藝的一般適用于那些花紋比較簡單的樹脂雕塑產品。

特點

①抗撕拉能力強、拉力好，做出來的硅膠模具更耐用，不變形；
②特調產品，不冒油，解決了翻模樹脂產品時出現冒油的現象；
③低縮水率≤1‰，翻模次數多，硅膠模具使用壽命長久；
④模具硅膠硬度、粘度、操作時間可按需調整，滿足不同客戶要求。
⑤耐燒性能優秀，可耐高溫能達到180℃-250℃，加入特殊耐燒劑后，耐高溫可高達300℃，解決了因樹脂產品在固化過程中放熱而導致出現燒模的現象；
樹脂雕塑模具硅膠
操作方法
工藝品模具制作
以花紋簡單的小件工藝品為大家講解硅膠的灌模工藝操作流程（以縮合型為例）：

①將硅膠與固化劑按100:2-2.5進行配比混合攪拌均勻；
②把配比好的硅膠放入抽真空機中進行抽真空排氣泡處理，使做出來的產品光滑無氣泡。沒有真空機的可以延長固化時間，讓氣泡自然排出，但效果不是很理想；
③在已經制作好的模種及模框上噴（涂）上一層凡士林，將模種固定在中間，把排完氣泡的硅膠緩慢平穩的倒入模框內，直至硅膠完全覆蓋住模種，然后靜止等其完全固化；
④等到模具硅膠完全固化后即可進行脫模，取出硅膠模具進行邊緣處理。
⑤一般硅膠模具做好建議放置24小時后在進行投入使用，可發揮出模具的最佳使用效果。

注意事項

①硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，避免出現硅膠不固化現象；
②配置好的液體硅膠要在可操作的時間內盡量用完；
③原模型產玻璃、陶瓷或涂有涂料時，原模型用洗發香波溶液或肥皂水均勻涂一遍，待水份揮發后，再灌注或刷涂模具硅膠，有利于更好脫模；
④加成型硅膠和縮合型硅膠不能相互接觸，否則會是硅膠"中毒"，造成硅膠不固化；
⑤加成型硅膠操作時不能與水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿及含有氮、磷、硫的化合物接觸，使用時不能混入這些物質，避免硅膠出現不固化現象。
樹脂雕塑模具硅膠

硬度選擇

硬度范圍	0度-0度以下	5度	10度-20度	25度-35度	40度	45度-60度
硬度用途建議	0度以下超軟，一般用途硅膠娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客戶需求。	柔軟度一般，一般用于制作硅膠制品，也可以用于小而精細的翻糖模、皂模、移印膠頭等。	適用于各種灌模類產品，柔軟性好、抗撕拉性好、適用的產品有蠟燭手工皂、工藝品、糖果巧克力、異形石膏線等。	抗撕拉性最好、硬度偏高、不變形，適用于分片刷模，比如各種水泥制品、文化石砂巖浮雕產品、樹脂工藝品及輪胎模等。	很硬，類似運動鞋鞋底，適用于填充，電子灌封這方面，不建議開模。	硬度高于50度時硅膠會變脆，抗撕拉性能下降，沒有柔韌性，適合填充，不建議開模

縮合型硅膠參數
外觀	白色/半透明
硬度（邵氏A）	15±2	20±2	25±2	30±2	33±2	40±2
硫化劑添加量（%）	2-3
動力粘（mPa.s）	1.3w±0.2w	1.7w±0.2w	2.5w±0.2w	2.7w±0.2w	2.5w±0.2w	1.5w±0.2w
拉伸強度（MPa）	2.5	2.8	3.4	4.0		3.5
撕裂強度（KN/m）	16±2	19±2	24±2	25±2		21±2
伸長率（%）	380	530	410	420	450	180
密度（g/cm³）	1.08				1.09
操作時間（min)	30-50		30-40			30-50
硫化時間（h）	4-5		3-4			4-5
線收縮率（%）	0.3

樹脂雕塑模具硅膠主要用于復模大中小件樹脂模型工藝擺掛件、工藝品雕塑、動物泥塑模具、精細玻璃鋼雕塑、人物雕塑、動漫游戲人物模型定做，傳統類石膏像、觀音石膏像模具、泥雕模型、動物泥塑模具、玻璃鋼雕塑。

△硅膠產品一覽
模具硅膠產品食品級硅膠產品人體硅膠產品移印硅膠產品加成型硅膠產品縮合型硅膠產品電子灌封膠產品液槽膠產品手板模型設計專用硅膠產品注射成型硅膠產品發泡膠產品硅油產品硅膠模具成品油泥、縫合模塊

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